※4点轴承
※抗冲击和振动
※两侧密封
※预装便捷
※轻质材质
※精工细作
※高精度加工
※优良散热性能
汇星铸造车间始终坚守对产品质量的严谨态度,我们从原材料的严格筛选开始对每一个生产环节进行精细把控, 采用先进的铸造工艺和长周期的自然时效,消除内应力确保最终产品的稳定性和可靠性。
使用进口特殊钢材,进行全自动线切割,打磨,钻孔, 使用进口CNC车床进行浮线雕刻并对原材料使用八个小时高热度处理,圆磨,质检,出库, 保证每一台大圆机高速运转下出产最完美的坯布。完成客户对每一种布样的追求!
汇星针筒采用进口钢材,通过特殊热处理来获得理想的硬度和韧性, 大大延长了销槽钢的使用寿命,易于维护。公司使用进口数控CNC设备,每个针筒12天工期, 误差±0.02mm,覆盖全系列针筒定制服务。
专注设备动力系统、传动机构等核心单元制造,涵盖铸造、热处理、精密加工等基础工艺, 采用"粗加工-时效-精加工"分阶段工艺,有效控制大型工件变形量, 通过自然时效处理消除铸件内应力,基材强度与耐磨性经二十年工艺验证。
通过工艺布局实现从结构装配、传动系统校准到整机测试的全流程贯通, 采用阶梯式装配法,先完成子系统预装再整体对接,降低复杂设备装配误差, 传统手工微调与基础数字化检测结合,既保留老师傅的工艺经验,又确保关键配合精度。
实现基础零件的批量加工与定制化生产, 覆盖车、铣、刨、钻等基础加工能力,可完成95%以上机械零件自主生产, 沿用经典的工序流程设计,新老技工可快速实现技术衔接与经验传递, 坚持"加工-自检-互检"三级检验制度,确保零件在装配环节的适配率。